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- LG-YY18C型 氣動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動(dòng)與控制綜合測試實(shí)驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實(shí)驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實(shí)驗臺
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動(dòng)化實(shí)驗平臺
機電液氣綜合實(shí)驗臺
LG-JDYQ01A機電液氣綜合實(shí)驗臺綜合了全國高等院校的《機床電氣自動(dòng)控制》、《可編程控制器原理》、《數控原理》、《液氣壓傳動(dòng)》等課程的實(shí)驗教學(xué)大綱，根據學(xué)校實(shí)際需求而專(zhuān)業(yè)設計的教學(xué)實(shí)驗臺，LG-JDYQ01A 機電液氣綜合實(shí)驗臺可完成的實(shí)驗教學(xué)專(zhuān)業(yè)覆蓋面廣、可擴展實(shí)驗課程多，也可任意搭建綜合性實(shí)驗系統來(lái)輔助完成課程設計或者畢業(yè)設計。因此該實(shí)驗臺是一款比較實(shí)用的教學(xué)型實(shí)驗臺。
一、主要性能特點(diǎn):
1、實(shí)驗用電的安全性：本實(shí)驗臺采取高低壓電分開(kāi)方式380V泵站用電采取獨立控制結構，并配置有電機軟啟動(dòng)系統（自帶過(guò)載、過(guò)熱、短路、漏電保護），實(shí)驗模塊用電全部DC24V低壓供電，保證學(xué)員用電時(shí)的安全；
2、電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內知名廠(chǎng)家元器件，性?xún)r(jià)比高，性能穩定，安全系數高；
3、液壓元件：全部采用北京華德液壓工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化，性能參數完全符合教學(xué)大綱的要求，且完全符合工業(yè)應用標準，所有液壓閥均配置有專(zhuān)用的彈卡式安裝液壓連接板；
4、氣動(dòng)元件:全部采用臺灣亞德客工業(yè)氣動(dòng)元件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化，性能參數完全符合教學(xué)大綱的要求，且完全符合工業(yè)應用標準，所有氣動(dòng)閥均采用彈卡式便捷安裝方式；
5、唯一性：液壓電磁閥接頭采用一體化結構，可方便、快捷的接線(xiàn)，并解決了端子頭脫落、斷線(xiàn)等問(wèn)題，國內首個(gè)在使用該技術(shù)的教儀廠(chǎng)家；
6、獨特設計性：專(zhuān)用安全防止系統憋壓系統，此系統獨特性——解決了其它廠(chǎng)家所不能解決的油管和液壓元件使用過(guò)程中的憋壓現象，本系統大大解決了憋壓?jiǎn)?wèn)題，提高元器件的使用性，也大大提高了設備的教學(xué)性；
7、標號使用性：各模塊有獨立標號（訂貨號），可方便教師管理模塊，也方便維修和使用（維護時(shí)只要報標號就可以確定維修項目）。
8、實(shí)驗回路搭接：采用意大利進(jìn)口平面型快速接頭連接，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實(shí)驗過(guò)程中接頭未接好而脫落，亦不會(huì )有壓力油噴出，保證實(shí)驗安全），并帶有安全鎖功能防止實(shí)驗過(guò)程中接頭脫節，平面式接頭優(yōu)點(diǎn)在于連接時(shí)夾氣量少，避免大量空氣進(jìn)入油路破壞系統，同時(shí)也避免灰塵的侵入造成油路的污染，并在拔斷時(shí)無(wú)泄漏，避免油液、油壓損失和環(huán)境污染；
9、實(shí)驗控制方式多樣化：實(shí)驗回路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù)，讓學(xué)員門(mén)全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛煉學(xué)生的靈活應用能力；
10、實(shí)驗設備的擴展性：實(shí)驗配置方案可根據具體要求進(jìn)行配置，也可對實(shí)驗設備增加相應的模塊盒來(lái)實(shí)現對實(shí)驗臺功能的擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便、隨意的擴展；
11、可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實(shí)現電氣自動(dòng)化控制、可在線(xiàn)編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進(jìn)行深入的二次開(kāi)發(fā)等；
12、優(yōu)良的液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規的基礎上增加了調節系統，更加可靠的確保了實(shí)驗過(guò)程中的供油穩定性；
13、設備的安全等級性：實(shí)驗臺設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過(guò)載保護、短路保護、漏電保護等功能，高低壓分開(kāi)供電，液壓泵站采用低壓系統，安全供壓的基礎上完全滿(mǎn)足實(shí)驗供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。
二、實(shí)驗臺實(shí)驗項目:
液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗
1、壓力控制回路：
溢流閥調壓回路；
溢流閥單級遠程調壓回路；
溢流閥限制低壓回路；
2、變壓回路：
一級減壓回路；
二級減壓回路；
3、卸荷回路：
三位四通電磁換向卸荷回路；
二位三通電磁換向閥卸荷回路；
溢流閥卸荷回路。
4、穩壓回路：
液控單向閥保壓回路。
5、卸壓回路：
節流閥卸壓回路；
順序閥卸壓回路。
6、速度控制回路：
進(jìn)油節流調速回路
回油節流調速回路；
旁路節流調速回路；
調速閥控制的調速回路；
電磁閥和調速閥串聯(lián)的調速的減速回路；
調速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
調速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
節流閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
節流閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
二位三通控制的差動(dòng)回路；
三位四通控制的差動(dòng)回路；
差動(dòng)工作換接回路；
7、同步回路：
節流閥控制的同步回路；
雙缸同步回路；
調速閥控制的同步回路；
8、方向控制回路：
換向閥控制換向回路；
順序閥控制的順序動(dòng)作回路；
行程開(kāi)關(guān)控制的順序工作回路；
壓力繼電器控制點(diǎn)順序動(dòng)作回路。
9、鎖緊回路：
換向閥鎖緊回路；
液控單向閥的鎖緊回路；
單向閥的鎖緊回路；
10、平衡回路：
液控單向閥的平衡回路；
順序閥控制的平衡回路。
11、氣動(dòng)類(lèi)實(shí)驗項目：
常用氣動(dòng)元件功能演示實(shí)驗；
常見(jiàn)氣動(dòng)回路演示實(shí)驗；
單作用氣缸的電磁閥換向回路；
雙作用氣缸的電磁閥換向回路；
雙作用氣缸的氣控閥換向回路；
單作用氣缸的單向速度調節回路；
單作用氣缸的雙向速度調節回路；
雙作用氣缸的進(jìn)口調節速度調節回路；
雙作用氣缸的出口調節速度調節回路；
速度換接回路；
采用并聯(lián)節流閥的緩沖回路；
互鎖回路；
單缸連續往復控制回路；
雙缸連續往復控制回路；
用行程閥雙缸順序動(dòng)作回路；
用電氣開(kāi)關(guān)雙缸順序動(dòng)作回路；
二次壓力控制回路；
高低壓力轉換回路；
計數回路；
延時(shí)回路；
邏輯閥的應用回路；
雙手操作回路；
自動(dòng)手動(dòng)并用回路
12、電氣控制類(lèi)實(shí)驗項目：
實(shí)驗一、三相異步電機正反轉繼電器控制實(shí)驗；
實(shí)驗二、三相異步電機順序繼電器控制實(shí)驗；
實(shí)驗三、三相異步電機自鎖繼電器控制實(shí)驗；
實(shí)驗四、三相異步電機的星三角變換啟動(dòng)繼電器控制；
實(shí)驗五、三相異步電機正反轉PLC控制實(shí)驗；
實(shí)驗六、三相異步電機順序PLC控制實(shí)驗；
實(shí)驗七、三相異步電機的星三角變換啟動(dòng)PLC控制；
實(shí)驗八、數控十字滑臺的單坐標、位移控制實(shí)驗；
實(shí)驗九、數控十字滑臺的雙坐標、位移控制實(shí)驗；
13、綜合控制實(shí)驗：（為拓展實(shí)驗，供參考用）
實(shí)驗一：可編程控制—數控滑臺—組態(tài)軟件的數控滑臺往返定位、監控、上位機控制的綜合實(shí)驗；
實(shí)驗二：可編程控制器——數控滑臺的精確定位控制實(shí)驗；
實(shí)驗三：可編程控制器---物料分揀模塊的控制實(shí)驗；
實(shí)驗四：可編程控制器---四自由度機械手模塊的控制實(shí)驗；
實(shí)驗五：變頻器、PLC綜合控制實(shí)驗。
傳感器檢測與應用實(shí)驗：
電感式接近開(kāi)關(guān)檢測與應用實(shí)驗；
霍爾式接近開(kāi)關(guān)檢測與應用實(shí)驗；
電容式接近開(kāi)關(guān)檢測與應用實(shí)驗；
光電漫反射接近開(kāi)關(guān)檢測與應用實(shí)驗；
傳感器開(kāi)關(guān)量輸入應用實(shí)驗；
14、可編程控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗:
PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學(xué)習應用；
PLC編程軟件的學(xué)習及使用；
PLC與計算機的通訊，在線(xiàn)調試、監控；
組態(tài)軟件與PLC通訊以及監控實(shí)驗學(xué)習。
三、軟件配置：
1、液壓仿真控制系統：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開(kāi)發(fā)的液壓仿真控制系統，包含了20個(gè)液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過(guò)程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來(lái)。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統的工作和對整個(gè)工作過(guò)程進(jìn)行監控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統包含的有（具體回路有差異以*新標準為準）：
2、液壓仿真軟件包含的液壓控制系統：
壓力調節回路——兩級調壓回路；
兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
兩位四通電磁換向閥換向回路；
三位四通電磁換向閥換向回路；
手動(dòng)換向閥換向回路；
進(jìn)油節流調速回路；
回油節流調速回路；
旁油節流調速回路；
行程開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；
順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開(kāi)關(guān)）；
速度換接回路：快—慢速度換接回路；
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥串聯(lián)）
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥并聯(lián)）；
鎖緊回路；
節流閥控制同步回路；
行程控制差動(dòng)差動(dòng)回路；
壓力繼電器的保壓泄荷回路；
液控單向閥保壓回路；
多級調壓回路；
壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。
可視化氣動(dòng)仿真控制回路實(shí)驗
可視化氣動(dòng)仿真控制回路基于組態(tài)王而開(kāi)發(fā)的氣壓仿真控制系統，包含了10余個(gè)液壓典型氣動(dòng)演示與控制，很形象的把氣各種氣閥內部閥芯的工作狀態(tài)、氣缸的工作過(guò)程等在畫(huà)面上顯示，其中多個(gè)可以直接與硬件相連接，可以在軟件界面上直接控制硬件工作，同時(shí)硬件也可將信息反饋給軟件，實(shí)現軟件與硬件的自動(dòng)同步工作，可視化氣動(dòng)仿真控制回路包含有（具體回路有差異以*新標準為準）：
單作用氣缸的電磁閥換向回路；
雙作用氣缸的電磁閥換向回路；
雙作用氣缸的氣控閥換向回路；
單作用氣缸的單向速度調節回路；
單作用氣缸的雙向速度調節回路；
雙作用氣缸的進(jìn)口調節速度調節回路；
互鎖回路；
雙缸連續往復控制回路；
用行程閥雙缸順序動(dòng)作回路；
用電氣開(kāi)關(guān)雙缸順序動(dòng)作回路等。
3、氣壓仿真控制系統的部分系統控制界面：
液氣壓仿真軟件；
提供大量的液/氣壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關(guān)元件的技術(shù)參數。能進(jìn)行液/氣壓知識的學(xué)習以及回路的設計、測試和模擬；
可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液/氣壓回路圖、電液/氣控制電路圖、液/氣電-控制回路;
軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示;
提供免費升級。
4、西門(mén)子編程軟件：
可進(jìn)行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學(xué)習應用；
可進(jìn)行PLC控制回路的設計、測試和模擬；
提供免費升級
液壓圖冊（包含：液壓執行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等）
四、實(shí)驗臺主要技術(shù)參數：
電源：國家標準工業(yè)用電——AC380V、50HZ，三相五線(xiàn)制；
控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
使用環(huán)境要求：防潮、防塵環(huán)境；
系統總功率：≤3KW；
液壓系統安全使用壓力：P≤6.3Mpa；
氣動(dòng)系統安全使用壓力：≤0.85MPa
主實(shí)驗臺尺寸：約2050mm×720mm×1720mm；
輔助設備尺寸：約840mm×460mm×1360mm；
重量：約350Kg。