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一、產(chǎn)品概述
    LG-SXM08D型 西門(mén)子808D數控銑床綜合實(shí)訓系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，西門(mén)子808D數控銑床綜合實(shí)訓系統適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。

         操作臺                                    實(shí)物小銑床                            實(shí)訓柜正面                          實(shí)訓柜反面

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養。
2.產(chǎn)品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學(xué)和設備的現狀，提供了西門(mén)子808D數控系統，符合目前國內數控教學(xué)的現狀和特點(diǎn)，為數控教學(xué)和實(shí)操訓練提供支撐。
3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境，著(zhù)重培養學(xué)員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與實(shí)際應用技術(shù)相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓學(xué)員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
5.智能考核軟件： 設計有專(zhuān)門(mén)的故障設置區和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤(pán)組成?？稍O置24個(gè)數控車(chē)床和銑床的典型的電氣故障。故障設置由教師在故障設置區通過(guò)開(kāi)關(guān)設置故障；學(xué)生通過(guò)對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時(shí)可以記錄排故次數，具有數控車(chē)床/銑床的故障維修考核功能。

三、技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz
2．裝置容量：＜2kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實(shí)訓柜）
930mm×880mm×1600mm（實(shí)物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）

四、產(chǎn)品結構和組成

1．系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物小銑床和操作臺等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、步進(jìn)驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實(shí)物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，上方設有實(shí)物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
6．數控系統采用西門(mén)子主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
7．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)和三相步進(jìn)電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
8．實(shí)物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行削加工。通過(guò)對數控小銑床的拆裝訓練，學(xué)員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
（1）床身、主軸箱、移動(dòng)拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、三角帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、主軸的裝配、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用三角帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進(jìn)行張緊力調整。
（3）X\Y軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形硬導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
（4）Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形硬導軌副、軸承、軸承支座、電機支座、等組成，可進(jìn)行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
（5）換刀裝置采用R8夾頭，可實(shí)現加工時(shí)的手動(dòng)換刀操作。
（6）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
（7）XK160型實(shí)物小銑床主要參數：
1) 工作臺面積：          280×160mm
2) T型槽數/槽尺寸：     3×8mm
3) 工作臺*大負荷：     40kg
4) X/Y/Z三軸行程：      250×160×180mm
5) X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規格2004
6) Y軸滾珠絲杠：         研磨、C5級、規格2004
7) Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規格2004
8) 主電機功率：          0.55kW
9) 主軸轉速范圍：        100～3500rpm
10) 主軸刀柄型式：        彈簧夾頭ER16
11) 刀具規格：            Ф1~Ф10mm
12) 主軸孔錐度：          ER
13) 工作臺快速移動(dòng)速度：  3000mm/min
14) *大切削進(jìn)給速度：    2000mm/min
15) 定位精度：            0.02mm
16) 重復定位精度：       ±0.012mm
17) 機床重量：            380kg

五、實(shí)訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（5）步進(jìn)驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（6）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
（7）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Y軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸夾頭的裝配
（7）潤滑系統的裝配
（8）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）伺服驅動(dòng)器參數設置與調試
（7）變頻器參數設置與調試
（8）步進(jìn)驅動(dòng)器參數設置與調試
（9）數控系統的數據備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數控銑床機電聯(lián)調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．數控銑床幾何精度檢測
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
（3）CAD/CAM自動(dòng)造型加工
7．數控機床的保養和維護

六、系統配置