LG-MPS03A型智能制造模塊化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統_智能制造實(shí)訓設備

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LG-MPS03A型智能制造模塊化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統

品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835

LG-MPS03A型 智能制造模塊化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統是一種典型的智能制造實(shí)訓系統，融合了工業(yè)機器人、MES生產(chǎn)管理系統、數字孿生技術(shù)、數字化生產(chǎn)看板系統、機械制造及其自動(dòng)化、機電一體化、電氣工程及自動(dòng)化、控制工程、測控技術(shù)、計算機控制、自動(dòng)化控制等技術(shù)。它接近工業(yè)4.0智能制造現場(chǎng)，針對實(shí)訓教學(xué)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，強化了各種控制和工程實(shí)踐能力。適用于智能制造、工業(yè)機器人技術(shù)、自動(dòng)化控制等專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓教學(xué)。

一、技術(shù)參數要求：

1、輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)AC220V ±10% 50Hz

2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m

3、裝置容量：＜1.5kVA

4、設備外型尺寸：3760mm×860mm×1500mm

5、單站工作臺尺寸：860mm×470mm×1500mm

二、系統組成要求：

★投標時(shí)提供省級或以上第三方機構出具的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)及工業(yè)機器人應用實(shí)訓系統檢測報告。

（一）上料單元

由料斗、回轉臺、貨臺、螺旋導料機構、直流減速電機（10W/24V 5r/m）、光電開(kāi)關(guān)、電氣安裝板等組成。主要完成將工件從回傳上料臺依次送到搬運工位。

1、主要技術(shù)指標：

名稱(chēng)	型號規格	數量
工作臺	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz /DC24V 2A	1
工作氣壓	0.5MPa	共用
PLC模塊	CPU 1214C DC/DC/DC	1
直流減速電機	10W/24V 5r/m	1
檢測傳感器	光電漫反射檢測距離50-300mm、磁感式	4

2、實(shí)訓內容：

（1）第一站傳感器實(shí)驗

（2）第一站機械安裝調試實(shí)驗

（3）電氣回路實(shí)驗（一）

（4）PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗（一）

（5）第一站上料程序控制實(shí)驗

（6）第一站系統故障檢測實(shí)驗

（7）第一、二站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（一）

（二）機械手搬運站

由機械手、橫臂、回轉臺、機械手爪、旋轉氣缸等組成，主要完成對工件的搬運。

1、主要技術(shù)指標：

名稱(chēng)	型號規格	數量
工作臺	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz /DC24V 2A	1
工作氣壓	0.5MPa	共用
PLC模塊	CPU 1214C DC/DC/DC	1
旋轉氣缸	0～180°	1
雙聯(lián)氣缸	行程：100mm	1
平行氣夾	缸徑:16mm	1
不回轉氣缸	行程：100mm	1
檢測傳感器	磁感式	7

2、實(shí)訓內容：

（1）第二站氣動(dòng)回路學(xué)習

（2）第二站傳感器實(shí)驗

（3）第二站機械安裝調試實(shí)驗

（4）電氣回路實(shí)驗（二）

（5）PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗（二）

（6）第二站搬運程序控制實(shí)驗

（7）第二站系統故障檢測實(shí)驗

（8）第二、一站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（二）

（三）加工檢測單元

由旋轉工作臺、平面推力軸承、直流減速電機（10W/24V 5r/m）、刀具庫（3種刀具）、升降式加工系統、加工組件、檢測組件、光電傳感器、轉臺到位傳感器、步進(jìn)電機、步進(jìn)電機驅動(dòng)器、電氣掛板等組成。主要完成物料加工和深度的檢測。工件在旋轉平臺上被檢測及加工。旋轉平臺由直流電機驅動(dòng)。平臺的定位由繼電器回路完成，通過(guò)電感式傳感器檢測平臺的位置。工件在平臺并行完成檢測及鉆孔的加工。在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，夾緊執行件夾緊工件。加工完的工件，通過(guò)電氣分支送到下一個(gè)工作站。

1、主要技術(shù)指標：

名稱(chēng)	型號規格	數量
工作臺面	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 2A	1
工作氣壓	0.5Mpa	共用
PLC模塊	CPU 1214C DC/DC/DC	1
直流減速電機	10W/24V 5r/m	1
步進(jìn)電機	三相2.8A 步距角1.2°	1
步進(jìn)電機驅動(dòng)器	DM556 DC18-50V供電 ,10000脈沖/圈	1
雙導桿氣缸	行程：40mm	1
單桿氣缸	行程：50mm	2
檢測傳感器	光電、電感、磁感式	8

2、實(shí)訓內容：

（1）第三站氣動(dòng)元件學(xué)習

（2）第三站傳感器實(shí)驗

（3）第三站機械安裝調試實(shí)驗

（4）電氣回路實(shí)驗（三）

（5）PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗（三）

（6）第三站多工位工作臺程序控制實(shí)驗

（7）第三站系統故障檢測實(shí)驗

（8）第三、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（三）

（四）桁架搬運單元

由機械手、直線(xiàn)移動(dòng)機構、無(wú)桿氣缸、薄型氣缸、單桿氣缸、平行氣夾、工業(yè)導軌、電氣安裝板等組成，主要完成對工件的提取及搬運。提取裝置上的氣爪手將工件從前一站提起，并將工件根據前站的工件信息結果傳送到下一單元。本工作單元可以與其他工作單元組合并定義其他的分類(lèi)標準，工件可以被直接傳輸到下一個(gè)工作單元。

1、主要技術(shù)指標：

名稱(chēng)	型號規格	數量
工作臺	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 2A	1
工作氣壓	0.5MPa	共用
PLC模塊	CPU 1214C DC/DC/DC	1
無(wú)桿氣缸	行程：600mm	2
單桿氣缸	行程：30mm	1
不回轉氣缸	行程：50mm	1
平行氣夾	缸徑:16mm	1
檢測傳感器	磁感式	8

2、實(shí)訓內容：

（1）第四站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

（2）第四站傳感器實(shí)驗

（3）第四站機械安裝調試實(shí)驗（四）

（4）電氣回路實(shí)驗（四）

（5）PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗

（6）第四站機械手搬運程序控制實(shí)驗

（7）第四站系統故障檢測實(shí)驗（四）

（8）第四、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（四）

（五）視覺(jué)檢測單元

由?？狄曈X(jué)系統、輸送帶、檢測機構、推料氣缸、分揀料槽、交流電動(dòng)機、變頻器、同步帶輪、光電傳感器、色標傳感器等組成，主要完成對工件的輸送及分揀。

1、主要技術(shù)指標：

名稱(chēng)	型號規格	數量
工作臺	860mm×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 2A	1
工作氣壓	0.5MPa	共用
PLC模塊	CPU 1214C DC/DC/DC	1
變頻器	V20-0.37KW AC220	1
工業(yè)相機	MV-CE013-50GC	1
鏡頭	MVL-HF1228M-6MPE	1
光源	MV-LCDS-50-50-W	1
電源線(xiàn)+千兆網(wǎng)線(xiàn)	3米	1
光源控制器	MV-LEVS-24-1-SY	1
視覺(jué)編程軟件	iMVS-MV-6100	1
不回轉氣缸	行程 100mm	1
傳送帶	電機、皮帶套件	1
檢測傳感器	光電、光纖、磁感式、色標	7

2、實(shí)訓內容：

（1）第五站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

（2）第五站傳感器實(shí)驗

（3）視覺(jué)傳感器的安裝、通訊與檢測實(shí)驗

（4）CCD相機與光源的組成和工作原理實(shí)驗

（5）工業(yè)視覺(jué)顏色識別、尺寸識別、形狀識別分揀

（6）PLC與 CCD視覺(jué)系統數據通訊實(shí)驗

（7）第五站機械安裝調試實(shí)驗（五）

（8）電氣回路實(shí)驗（五）

（9）PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗

（10）第五站工件傳送程序控制實(shí)驗

（11）第五站系統故障檢測實(shí)驗（五）

（12）第五、六站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（五）

（六）工業(yè)機器人裝配單元

由工業(yè)機器人、控制器、示教器、氣爪、料筒、換料機構、推料機構、旋轉氣缸、真空吸盤(pán)、搖臂、電氣安裝板等組成，主要完成對兩種不同工件的上料及安裝。為系統逐一提供兩色小工件。供料過(guò)程中，由雙作用氣缸從料倉中逐一推出小工件，接著(zhù)，轉換模塊上的真空吸盤(pán)將工件吸起，轉換模塊的轉臂在旋轉缸的驅動(dòng)下將工件移動(dòng)至下一個(gè)工作單元的傳輸位置，完成對工件的搬運，裝配。

1、主要技術(shù)指標：

名稱(chēng)	型號規格	數量
工作臺	860mm ×470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 2A	1
工作氣壓	0.5MPa	共用
PLC模塊	CPU 1214C DC/DC/DC	1
單桿氣缸	行程：60mm	1
無(wú)桿氣缸	行程：100mm	1
旋轉氣缸	180°	1
真空吸盤(pán)及發(fā)生器		1
檢測傳感器	磁感式	6
6自由度工業(yè)機器人	ABB IRB 120-3/0.58	1
氣夾	缸徑：16mm	2

2、工業(yè)機器人技術(shù)參數（ABB IRB 120-3/0.58)

（1）本體：

1) 具有6個(gè)自由度，串聯(lián)關(guān)節型工業(yè)機器人

2) 工作范圍≥580mm

3) 額定負載≥3kg

4) 重復定位精度≤0.01mm

5) 安全性包括安全停、緊急停、2通道安全回路監測、3位啟動(dòng)裝置

6) 集成信號源為手腕設10路信號

7) 集成氣源為手腕設4路空氣（5bar）

8) 防護等級≥IP30

9) 重量≤25kg

（2）控制器：

1) 采用先進(jìn)的工業(yè)機器人控制軟件

2) 采用高級工業(yè)機器人編程語(yǔ)言

3) 內置16路輸入/16路輸出的數字量I/O模塊

4）具備PC Interface功能

（3）示教器：

1) 圖形化彩色觸摸屏

2) 操縱桿

3) 熱插拔，運行時(shí)可插拔

（4）底座：

1) 材料鋁合金

2) 陽(yáng)極氧化處理

3) 尺寸≤300mm×250mm×20mm±1%

3、實(shí)訓內容：

（1）第六站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

（2）第六站機械安裝調試實(shí)驗

（3）電氣回路實(shí)驗（六）

（4）PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗（六）

（5）第七站工件搬運程序控制實(shí)驗

（6）第七站系統故障檢測實(shí)驗

（7）第六、七站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（六）

（8）第六、七站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（六）

（9）工業(yè)機器人示教單元使用

（10）工業(yè)機器人基本指令操作與位置點(diǎn)設置cLbuZkoH47

（11）工業(yè)機器人軟件使用

（12）工業(yè)機器人工件的跟蹤抓取

（13）工業(yè)機器人成品組裝

（七）分類(lèi)倉儲單元

由步進(jìn)電機、步進(jìn)電機驅動(dòng)器、滾株絲桿、立體庫、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣安裝板等組成。主要完成對成品工件分類(lèi)存儲。

1、主要技術(shù)指標：

名稱(chēng)	型號規格	數量
工作臺面	860mm× 470mm	1
供電電源/工作電壓	AC220V 50Hz/DC24V 2A	1
工作氣壓	0.5MPa	共用
PLC模塊	CPU 1214C DC/DC/DC	1
步進(jìn)電機驅動(dòng)器	64細分 DM556	2
步進(jìn)電機	1.5A 角距：1.8度	2
單桿氣缸	行程：50mm	1
滾珠絲桿	行程≥370mm	2

2、實(shí)訓內容：

（1）第七站氣動(dòng)元件和回路學(xué)習

（2）第七站機械安裝調試實(shí)驗

（3）電氣回路實(shí)驗（七）

（4）PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗（七）

（5）第七站工件分類(lèi)程序控制實(shí)驗

（6）第七站系統故障檢測實(shí)驗

（7）第六、七站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（七）

（8）全部八站聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗（七）

（9）步進(jìn)電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

（八）人機界面主控單元：

主要完成監視各分站的工作狀態(tài)并協(xié)調各站運行，完成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )的集成?？偩€(xiàn)結構采用工業(yè)以太網(wǎng)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數據能夠實(shí)時(shí)相互交換。

1、主要技術(shù)指標：

名稱(chēng)	規格	數量	單位
觸摸屏	昆侖通態(tài)TPC7032KT 7英寸	1	臺
西門(mén)子S7-1200主機	CPU 1215C	1	臺
	存儲卡：4 MB	1	臺
	安裝導軌：160 mm	1	臺
	額定輸入電壓 120 V / 230 V AC 自適應，輸出24 V / 3 A	1	臺
工業(yè)交換機	臺灣 MOXA EDS-208 8端口	2	臺

2、MCGS工業(yè)組態(tài)監控軟件：

當8個(gè)單元全部進(jìn)入聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)時(shí)，管理員能夠通過(guò)組態(tài)監控機中各種組態(tài)按鈕方便的控制整個(gè)系統的運行、停止等。每個(gè)單元的工作狀態(tài)以及工件的材質(zhì)、顏色等在監控畫(huà)面上也能夠清楚的看到。

（九）配件

名稱(chēng)	規格	數量	單位
工件	白色工件	12	只
	藍色、紅色工件	8	只
	黑色工件	12	只
小工件	白色、黑色	24	只
PLC編程電纜	網(wǎng)線(xiàn)	1	套
PLC編程軟件	博圖V16、MCGS	1	套
配套工具	工具箱：十字長(cháng)柄螺絲刀，大、中、小號一字螺絲刀，中、小號十字螺絲刀，剝線(xiàn)鉗，尖嘴鉗，剪刀，電烙鐵，鑷子，活動(dòng)扳手，內六角扳手（9把）	1	套
配套光盤(pán)	使用手冊、程序等	1	套
空氣壓縮機	靜音空氣壓縮機	1	臺

（十）MES生產(chǎn)制造管理軟件

在整個(gè)系統的生產(chǎn)過(guò)程中，由MES生產(chǎn)管理系統制定下達各項生產(chǎn)計劃任務(wù)，并實(shí)時(shí)地反映在MES上位機的監控畫(huà)面上。下層制造系統將整個(gè)系統的工作狀態(tài)及當前工件加工狀態(tài)作自動(dòng)統計，并實(shí)時(shí)傳輸到生產(chǎn)管理系統MES。具有計劃、調度和實(shí)時(shí)監控等功能。能夠實(shí)現和系統組態(tài)監控軟件的集成，實(shí)時(shí)監視生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)情況。學(xué)生可以通過(guò)該軟件了解和學(xué)習生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)物流管理的全過(guò)程，并可開(kāi)展企業(yè)生產(chǎn)管理方面的相關(guān)培訓。

（MES電子看板示意圖）

（十一）數字化看板系統

數字化看板系統主要負責整套實(shí)訓裝置中各單元運行狀態(tài)的監控工作，裝置通過(guò)與后臺數據處理器進(jìn)行信號對接，并通過(guò)處理將設備信息轉化成數據在看板中展示。讓操作人員對設備運行狀態(tài)有個(gè)直觀(guān)式的了解。

1、信息看板

信息是工位信息顯示終端，用于實(shí)時(shí)顯示工作站的加工狀態(tài)、內部動(dòng)作動(dòng)態(tài)視頻、加工或作業(yè)工藝卡等信息?？窗褰K端均采用液晶面板智能電視作為顯示終端。

（工位電子看板安裝位置示意圖）

主要技術(shù)參數：

（1）分辨率：1920*1080；

（2）類(lèi)型：LED 顯示屏；

（3）供電電源：AC220V 50HZ；

（4）顯示尺寸：70 英寸；

（5）顯示接口：HDMI、VGA 接口

（6）顯示內容：執行視頻、機床運行數據、加工圖紙；

（7）安裝方式：安裝于玻璃隔斷上；

（8）通訊方式：以太網(wǎng)。

2、信息處理器

信息處理器主要介于實(shí)訓裝置與數字化看板之間，是負責將裝置中的信息進(jìn)行轉換處理，在以數據形式的狀態(tài)在數字化看板中展示，。

主要技術(shù)參數

（1）操作系統：WINDOS；

（2）處理器：Intel 四核 I3；三級緩存：2M；顯卡容量共享系統內存；

（3）內存：4G/DDR3；硬盤(pán)：64G 固態(tài)硬盤(pán)；

（4）一體式無(wú)風(fēng)扇主機。

3、硬盤(pán)錄像機

本網(wǎng)絡(luò )硬盤(pán)刻錄機是集圖像處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、存儲技術(shù)、智能化技術(shù)和結構技術(shù)等于一體的監控存儲設備，支持主流品牌網(wǎng)絡(luò )攝像機的接入，可廣泛用于家庭、超市、酒店、商鋪等監控領(lǐng)域。

主要技術(shù)參數:

（1）可接駁第三方支持 ONVIF 協(xié)議的網(wǎng)絡(luò )攝像機；

（2）支持 500W 像素高清網(wǎng)絡(luò )視頻的預覽、存儲與回放；

（3）支持最大 16 路視頻實(shí)時(shí)同步回放及多路同步倒放；

（4）HDMI 和 VGA 同時(shí)輸出，視頻輸出分辨率最高達 1920*1080；

（5）支持大華 SMART IPC 場(chǎng)景變更偵測，區域入侵偵測，音頻異常偵測，虛焦偵測，人臉偵測等多種智能偵測接入聯(lián)動(dòng)；

4、存儲硬盤(pán)技術(shù)參數

（1）硬盤(pán)容量: 3TB

（2）硬盤(pán)轉速: 7200 轉

（3）緩存容量: 64MB

（4）接口類(lèi)型: SATA3

（5）尺寸：3.5 英寸

（6）毛重：0.72kg

★（十二）智能制造生產(chǎn)線(xiàn)虛擬仿真系統軟件：

（1）仿真系統支持ABB、KUKA，Fanuc、安川、新松、埃夫特、廣州數控、熊貓、斯陶比爾、UR（優(yōu)傲）、傲博等多種機器人，提供50種以上的各品牌機器人模型和大量生產(chǎn)線(xiàn)組件庫；

（2）支持多種格式的三維CAD模型，可導入擴展名為step、igs、stl等格式；

（3）可通過(guò)導入CAD模型快速生成運動(dòng)組件，并對組件特征樹(shù)進(jìn)行操作和修改;

（4）支持關(guān)節型機器人、Delta（空間三自由度并聯(lián)機構機器人）、SCARA（平面關(guān)節型機器人）、直角坐標等各種結構的機器人；

（5）允許通過(guò)專(zhuān)用的模板和程序語(yǔ)言定制各種機器人和自動(dòng)化工具的運動(dòng)控制。算法支持包含3-5軸的通用機床、3-6個(gè)旋轉軸的串聯(lián)，并聯(lián)，雙臂，AGV小車(chē)，等機器人及生產(chǎn)線(xiàn)上對應的工裝夾具，傳送帶，變位機，導軌等輔助設備；

（6）提供工業(yè)機器人虛擬教學(xué)模塊，能夠通過(guò)虛擬示教器對機器人的手動(dòng)操作以及程序代碼的自動(dòng)運行，也能直連客戶(hù)指定的實(shí)際示教器；

（7）提供強大的API功能支持，允許開(kāi)展大量機器人機構的自動(dòng)化應用?？蛇M(jìn)行仿真和應用于程序機器人取放物體和應用于復雜的多機器人同步運動(dòng)等；

（8）包含豐富的軌跡調整優(yōu)化工具包，如碰撞檢查、工業(yè)機器人可達性、姿態(tài)奇異點(diǎn)、軸超限等；

（9）支持多機器人同步運動(dòng)仿真，能夠實(shí)現5個(gè)及以上機器人與外部軸的同步運動(dòng)；

（10）具有自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)仿真功能，包含碼垛機、AGV小車(chē)、串聯(lián)機器人在內的功能模塊；

（11）真實(shí)的模擬效果（如焊接火花效果、噴漆上色效果、雕刻效果）；

（12）提供多視角的觀(guān)察，并可實(shí)現運動(dòng)視角鏡頭追蹤；

（13）支持虛擬傳感器的建模與仿真，支持視覺(jué)，激光距離，力傳感等傳感器的仿真，效果接近真實(shí)傳感器的效果；

（14）場(chǎng)景中的物理實(shí)體具有真實(shí)世界中的物體的物理效果，可以進(jìn)行碰撞檢測并具備剛體運動(dòng)的效果，具備設置重力，摩擦系數等參數能力，并能根據這些參數模擬物體的真實(shí)運動(dòng)效果，用戶(hù)可以按照真實(shí)世界中的邏輯對場(chǎng)景進(jìn)行建模，減少了建模的復雜性。

（15）具有離線(xiàn)編程功能，支持ABB，三菱，Fanuc，安川，川崎等品牌機器人的代碼；

（16）可生成仿真運動(dòng)視頻（AVI或者Mp4格式）并導出。

★需提供智能制造生產(chǎn)線(xiàn)虛擬仿真系統軟件著(zhù)作權證書(shū)原件備查，并提供（1）-（5）不少于十張的軟件截圖。

（十三）數字孿生技術(shù)實(shí)訓系統

★投標時(shí)提供數字孿生技術(shù)實(shí)訓系統軟件著(zhù)作權證書(shū)原件備查。

1、功能要求

實(shí)驗軟件1:1 三維建模還原機器人基礎工作站（含視覺(jué)檢測）的結構與功能。包含ABB工業(yè)機器人本體、標準實(shí)驗臺、機器人工具模塊、樣件套裝、曲面繪圖模塊、搬運模塊、碼垛模塊模塊、裝配模塊、井式供料模塊、皮帶運輸模塊、打磨模塊、電磁閥電氣接口套件、三色警示燈、成品立體倉庫、視覺(jué)檢測單元、PLC與HMI控制實(shí)驗單元、配套數字孿生示教器等全部功能模塊

（1）提供一套基于3D仿真的智能工廠(chǎng)軟件平臺，具有虛擬3D編輯環(huán)境，中英文切換功能，能夠設置場(chǎng)景地面大小，背景環(huán)境效果，以及參考網(wǎng)格大小等，能夠根據電腦配置設置高、中、底的軟件顯示配置。

（2）模型庫：具有豐富的3D模型庫，且支持對模型的大小、顏色、以及結構特種的設置，具有豐富的模型類(lèi)別、包含機器人、物流、傳感、零件、氣動(dòng)等庫文件，具有自定義模型庫和標準模型庫。

（3）自定義模型庫：軟件支持自定義模型編輯，支持機械設計軟件如SolidWorks、UG、PRE等三維設計軟件導出的STP、STEP、IGS、IGES等模型導入，可自定義編輯尺寸比例、軸心位置、軸心角度、模型材質(zhì)、顏色配置、以及模型的精細度功能。

（4）物理工藝仿真功能：除基本的重力、摩擦力、推力等物理邏輯，同時(shí)需包含多種物理加工工藝仿真，至少包含有：噴涂工藝、激光雕刻工藝、焊接畫(huà)線(xiàn)工藝、吸盤(pán)機械手工藝、自定義圖像沖壓工藝、多模塊組裝工藝以及夾取機械爪工藝。

（5）軸運動(dòng)控制仿真功能：支持模型樹(shù)拼接的邏輯搭建功能，即支持通過(guò)對模型設置，能夠進(jìn)行對其軸運動(dòng)、直線(xiàn)運動(dòng)、氣動(dòng)以及交互按鈕等進(jìn)行多層級的運動(dòng)和交互的編輯設置功能。

（6）自定義材質(zhì)貼圖功能：軟件支持耗材模型用戶(hù)自定義材質(zhì)顏色、貼圖以及隨機配置，包含隨機顏色、隨機圖案等。

（7）虛擬電氣接線(xiàn)功能：軟件支持用戶(hù)自定義添加多種控制器，并配置有控制器的輸入輸出虛擬面板接口頁(yè)面，系統支持通過(guò)鼠標拖拽式虛擬電氣接線(xiàn)功能，能夠提供多種虛擬以及真實(shí)的控制器接口，通過(guò)鼠標拖拽式接線(xiàn)能夠完成虛擬3D模型與控制器之間的電氣接線(xiàn)，且能夠保存至工程文件，同時(shí)能夠導出對應的接線(xiàn)Excel表格。

（8）模擬調試功能：包含對開(kāi)關(guān)量信號、模擬量、伺服軸運動(dòng)，能夠在模擬環(huán)境之下進(jìn)行調試控制，同時(shí)要求支持對于各類(lèi)工業(yè)機器人的模擬調試功能，包含對機器人的手動(dòng)/自動(dòng)控制切換，軸運動(dòng)以及世界坐標運動(dòng)切換功能。

（9）機器視覺(jué)調試功能：軟件支持虛擬機器視覺(jué)功能，能夠將仿真軟件的虛擬3D攝像頭畫(huà)面顯示，并支持虛擬視覺(jué)畫(huà)面導出，提供API文檔及接口函數，至少包含C#、Python、labview的視覺(jué)接口案例。

（10）輔助功能：軟件具有自帶錄像功能，支持軟件內錄像并保存錄像文件；支持PNG截圖功能，即軟件內置截屏軟件，能夠生成不帶背景的場(chǎng)景PNG文件。

（11）多人互動(dòng)仿真功能：軟件支持多人互動(dòng)仿真，即能夠實(shí)現多個(gè)仿真軟件聯(lián)機在同一個(gè)場(chǎng)景下進(jìn)行協(xié)作仿真，且多人互動(dòng)軟件支持PC端、手機端APP、以及VR端眼鏡交互，手機端AR互動(dòng)能夠聯(lián)機到PC端虛擬工廠(chǎng)，并能夠實(shí)現以AR方式呈現3D工廠(chǎng)的場(chǎng)景。

（12）實(shí)體PLC虛實(shí)接入仿真功能：系統支持 PLC控制器，要求能夠接入多種虛擬及真實(shí)的PLC進(jìn)行虛實(shí)仿真，且可配置PLC接線(xiàn)功能，要求至少支持西門(mén)子及三菱系列。

（13）實(shí)體嵌入式控制器接入仿真功能：系統支持多種單片機控制器接入仿真，包含有Arduino、ESP32單片機，可通過(guò)連接真實(shí)的單片機控制器，實(shí)現嵌入式的控制編程開(kāi)發(fā)，配套有圖形化編程以及C語(yǔ)言編程開(kāi)發(fā)包，具有示范工程，能夠進(jìn)行AGV、自動(dòng)化控制以及物聯(lián)網(wǎng)控制功能。

（14）實(shí)體機器人示教器接入仿真功能：要求至少支持兩種及其以上的工業(yè)機器人實(shí)體示教器，并配套有四軸碼垛、六軸串聯(lián)、七軸聯(lián)動(dòng)、以及SCARA機器人控制工程包，所配置的機器人示教器能夠設置為多種機器人類(lèi)型。

（15）實(shí)體運動(dòng)控制器接入仿真功能：配置一套完整的運動(dòng)控制系統，且兼容真實(shí)的運動(dòng)控制器接入，多軸機器人運動(dòng)控制器支持8路伺服運動(dòng)控制，要求支持梯形圖，VB語(yǔ)言編程，可運行G代碼數控加工，系統配置有CAM軟件，能夠仿真雕刻機數控系統；軟件中內置虛擬HMI觸摸屏功能支持拖拽式設計人機界面控制，軟件內置有虛擬伺服軸運動(dòng)示波器功能，要求虛擬運動(dòng)控制器代碼能夠直接下載至真實(shí)的該運動(dòng)控制器使用。

（16）實(shí)體機器視覺(jué)運動(dòng)控制系統功能，能夠1:1接入機器視覺(jué)運動(dòng)控制器系統，即采用虛擬3D攝像頭接入至真實(shí)的機器視覺(jué)運動(dòng)控制器，能夠實(shí)現虛實(shí)仿真的機器視覺(jué)運動(dòng)控制開(kāi)發(fā)及實(shí)訓。

（17）實(shí)體協(xié)作機器人接入仿真功能：支持協(xié)作工業(yè)機器人控制系統接入，能夠實(shí)現真實(shí)的協(xié)作機器人1:1的虛實(shí)互動(dòng)仿真，同時(shí)支持手持拖動(dòng)實(shí)體機器人虛擬互動(dòng)聯(lián)動(dòng)仿真控制。

★投標時(shí)提供（1）-（5）項不少于十張的軟件截圖。

2、在線(xiàn)資源管理功能

（1）提供軟件的后臺管理功能：能夠通過(guò)后臺管理軟件賬戶(hù)，可在線(xiàn)/離線(xiàn)激活軟件，并能夠統計軟件的使用者登陸日志、登陸頻率的圖表等功能；

（2）提供軟件的課程資源管理功能：能夠通過(guò)后臺管理，對軟件的幫助、視頻指導、3D工程資源進(jìn)行統一管理和分發(fā)功能；

（3）提供軟件的WEB端功能，能夠通過(guò)WEB端打開(kāi)軟件的3D工程文件，實(shí)現WEB端交互的場(chǎng)景工程功能；

（4）課程資源使用功能：軟件內部集成課程資源使用功能，支持軟件內部進(jìn)行視頻觀(guān)看、課程預覽以及課程資源下載功能。

3、課程資源

（1）軟件平臺具有完整的課程資源，包含視頻、PPT、實(shí)訓源碼、以及工程文檔；

（2）配套PLC開(kāi)發(fā)課程，從入門(mén)基礎到系統實(shí)踐應用，包含由基礎IO控制，伺服及工業(yè)總線(xiàn)通訊，自動(dòng)化系統集成課程，配置完整開(kāi)發(fā)手冊；

（3）配套工業(yè)機器人開(kāi)發(fā)課程，從基礎入門(mén)到系統集成實(shí)驗，包含四軸碼垛機器人、SCARA機器人以及六軸、七軸機器人應用，配置完整開(kāi)發(fā)手冊；

（4）配套運動(dòng)控制開(kāi)發(fā)課程，從基礎入門(mén)到系統集成，配置數控應用開(kāi)發(fā)，XYZ機器人應用以及各類(lèi)點(diǎn)膠機器人、倉儲機器人等應用，配置完整開(kāi)發(fā)手冊；

（5）配套人工智能機器視覺(jué)開(kāi)發(fā)課程，包含視覺(jué)導入、圖形識別、二維碼識別、OCR文字識別以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )訓練的全套課程資源；

（7）配套工業(yè)機器視覺(jué)開(kāi)發(fā)課程，包含視覺(jué)導入、芯片引腳檢測、劃痕檢測、形狀識別、二維碼識別以及機器人視覺(jué)集成等完整的開(kāi)發(fā)資源包；

（8）配套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)發(fā)課程，包含PLC控制、上位機控制、數據庫管理、前段應用開(kāi)發(fā)、手機APP管理等能夠形成一套完整的數字化智能工廠(chǎng)系統的綜合實(shí)驗開(kāi)發(fā)包；

（9）配套在線(xiàn)課程資源網(wǎng)站，網(wǎng)站具有軟件下載、資源下載和工程包下載功能，同時(shí)網(wǎng)站包含有豐富的視頻課程、案例工程、在線(xiàn)知識庫等資源。

★投標時(shí)提供（1）-（5）項不少于十張的軟件截圖。

（十四）云智能實(shí)驗室安全管理系統

本平臺將無(wú)線(xiàn)傳輸、信息處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用用于自動(dòng)化遠程控制。設備端運行狀態(tài)、數據參數等上傳至云平臺。物聯(lián)網(wǎng)系統的傳感層、傳輸層和應用層關(guān)聯(lián)掌握數據與分析數據。

(1)電壓、電流等模擬量數據顯示。

(2)輸入開(kāi)關(guān)監控，輸出開(kāi)關(guān)等數字量控制。

(3)遠程控制啟停狀態(tài)，給定輸出電壓值的。

(4)顯示輸入輸出電壓值的歷史數據

(5)可按照日期、日間進(jìn)行查詢(xún)歷史數進(jìn)行查詢(xún)。

(6)報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開(kāi)關(guān)量可以自由設定，如當模擬量輸入超過(guò)設定電壓時(shí)產(chǎn)生報警，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過(guò)云平臺向設置的終端推送報警信號，每臺設備可對應多個(gè)終端設備。

(7)通過(guò)手機端可以實(shí)現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態(tài)變化。

(8)數據顯示畫(huà)面：畫(huà)面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開(kāi)關(guān)狀態(tài)輸入，開(kāi)關(guān)控制輸出，以及云端連接二維碼。

(9)聯(lián)網(wǎng)設置界面：設置現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理。

★需提供云智能實(shí)驗室安全管理系統軟件著(zhù)作權證書(shū)原件備查，并現場(chǎng)演示（1）-（4）項功能視頻。

（十五）工業(yè)自動(dòng)化控制實(shí)訓系統

通過(guò)本系統軟件了解組成智能制造生產(chǎn)線(xiàn)的電氣、氣動(dòng)、PLC等元件的工作原理并對機電系統的設計、分析進(jìn)行虛擬仿真。通過(guò)選擇元件利用符合繪制二維回路圖或利用三維模型在系統內實(shí)現智能制造的動(dòng)作而進(jìn)行虛擬仿真。本系統不僅實(shí)現工廠(chǎng)的三維仿真使虛擬現實(shí)仿真更加逼真，而且把通過(guò)仿真驗證的控制邏輯單元可用作監視及控制模塊，使能夠實(shí)現并行工程及軟件、硬件的并行設計。

仿真基本模塊包括：

1、反饋控制和順序控制系統

2、指示燈的與門(mén)(AND)控制

3、物品傳送裝置

4、單向氣缸控制

5、雙缸聯(lián)動(dòng)控制

6、帶式輸送裝置系統

7、滾筒式輸送裝置系統

8、指示燈順序閃爍回路

9、自動(dòng)控制標記打印操作控制

10、電梯控制

11、氣壓控制移動(dòng)裝置

12、工業(yè)機器人控制

13、帶式傳送帶實(shí)習裝置

14、氣壓傳動(dòng)流水線(xiàn)實(shí)驗裝置

★正版軟件，投標時(shí)提供工業(yè)自動(dòng)化控制實(shí)訓系統軟件著(zhù)作權證書(shū)原件備查，并提供不少于五張的軟件截圖。

（十六）實(shí)驗室智能電源管理系統

實(shí)訓室總體智能電源管理系統由主電路、控制電路、檢測保護電路、顯示電路、語(yǔ)音報警電路等組成。

主要功能：

1、上電前合閘條件檢測：輸入過(guò)壓、欠壓、對地漏電、過(guò)流、任一故障存在不合閘；并且進(jìn)行語(yǔ)音報警；

2、運行檢測保護：輸入過(guò)壓、欠壓、輸出過(guò)流、漏電，任一故障出現將自動(dòng)跳閘，實(shí)施保護，并且進(jìn)行語(yǔ)音報警；保護閥值現場(chǎng)可設置；

3、漏電功能測試：按下漏電測試按鈕，裝置會(huì )自動(dòng)提供一個(gè)漏電測試信號，使保護器跳閘，重新進(jìn)行上電合閘條件檢測，語(yǔ)音提示“開(kāi)機自檢中”，故障消除后，實(shí)訓室總體智能電源管理系統自動(dòng)合閘，恢復供電。

4、過(guò)壓保護：運行中，出現輸入過(guò)壓，實(shí)訓室總體智能電源管理系統將跳閘，并且對應的“過(guò)壓”指示燈以紅綠色交替顯示進(jìn)行提醒，語(yǔ)音播報“電源過(guò)壓，請注意”；

5、過(guò)流保護：運行中，三相電流中任一相出現過(guò)流，實(shí)訓室總體智能電源管理系統將跳閘，且對應的“過(guò)流”指示燈以紅綠色交替顯示進(jìn)行提醒，語(yǔ)音播報“過(guò)流，請注意”；

6、漏電保護：運行中，三相中任一相發(fā)生漏電，實(shí)訓室總體智能電源管理系統將跳閘，并且對應的“漏電”指示燈以紅綠色交替顯示進(jìn)行提醒，語(yǔ)音播報“有漏電，請注意”。

★投標時(shí)演示1-3項功能的視頻。

（十七）教學(xué)課件資源

工業(yè)機器人課程資源

工業(yè)機器人的概述：工業(yè)機器人的定義、發(fā)展與應用、基本組成及技術(shù)參數、工業(yè)機器人的分類(lèi)；
工業(yè)機器人的機械系統：工業(yè)機器人的1軸結構、工業(yè)機器人的2軸結構、工業(yè)機器人的3軸結構、工業(yè)機器人的4軸結構、工業(yè)機器人的5軸結構、工業(yè)機器人的6軸結構、工業(yè)機器人的機身結構、工業(yè)機器人的行走結構、工業(yè)機器人的驅動(dòng)裝置和傳動(dòng)單元；
工業(yè)機器人的運動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)：工業(yè)機器人的連桿參數和齊次坐標變換矩陣。
工業(yè)機器人的控制系統：工業(yè)機器人控制裝置、工業(yè)機器人驅動(dòng)裝置、工業(yè)機器人檢測裝置；
工業(yè)機器人的編程：工業(yè)機器人的編程方式、工業(yè)機器人的示教編程、工業(yè)機器人的編程語(yǔ)言、工業(yè)機器人的語(yǔ)言系統結構和基本功能、常用工業(yè)機器人編程語(yǔ)言、工業(yè)機器人的離線(xiàn)編程、工業(yè)機器人的離線(xiàn)編程仿真軟件及編程示例；
工業(yè)機器人的典型應用：焊接機器人的應用、搬運機器人的應用、碼垛機器人的應用、涂裝機器人的應用、裝配機器人的應用；
提供汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)工業(yè)機器人應用的高清視頻。

★投標時(shí)提供（1）-（3）項不少于五張的課件截圖。

2、PLC編程教學(xué)課件資源

（1）PLC的認知：PLC簡(jiǎn)介、PLC工作原理及運行模式、PLC特點(diǎn)、PLC擴展功能、PLC應用技術(shù)人才培養；

（2）軟件的使用：集成軟件開(kāi)發(fā)平臺、集成軟件簡(jiǎn)介、入門(mén)實(shí)例；

（3）控制單元的程序設計、指令編寫(xiě)、硬件選型和設計、課后思考與練習等內容。模塊至少包括：八路搶答器、三相異步電機的星三角降壓?jiǎn)?dòng)、運料小車(chē)往返控制、十字路口交通燈的控制、電動(dòng)機組的啟?？刂?、HMI控制液體混合、變頻器的電機控制。

（4）小型自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計

課件資源具有產(chǎn)品的搬運、檢測和傳輸分揀功能，整個(gè)系統由送料單元、機械手搬運單元、步進(jìn)電機多點(diǎn)定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等組成。具體的項目設計要求如下：

1）本設計的要求使用通過(guò)觸摸屏與控制臺按鈕操作，控制生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)運行。生產(chǎn)線(xiàn)通電以后，系統自行檢測初始狀態(tài)是否滿(mǎn)足運行條件，如不滿(mǎn)足則自行復位或手動(dòng)調整，若滿(mǎn)足則觸摸屏顯示準備就緒；

2）在準備就緒的情況下，按下啟動(dòng)按鈕，生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始按順序運行，供料單元開(kāi)始工作，電機驅動(dòng)轉盤(pán)將工件送到物料臺上；電機運行10秒后，若物料臺光電開(kāi)關(guān)沒(méi)有檢測到物料，說(shuō)明已沒(méi)有物料，開(kāi)始報警；若檢測到物料，則一號搬運機械手開(kāi)始動(dòng)作；

3）物料臺有料，一號機械手臂伸出并下降夾取工件，夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位；然后機械手伸出下降將工件放到步進(jìn)電機輸送單元的供料臺上，一號搬運機械手恢復到初始狀態(tài)，等待下一次運行；

4）當步進(jìn)電機輸送單元傳感器檢測到供料臺工件后，步進(jìn)電機前往高度檢測單元進(jìn)行檢測；到達后通過(guò)超聲波傳感器進(jìn)行高度檢測，檢測完畢后；步進(jìn)電機運行到二號搬運機械手位置；

5）到達二號搬運機械手位置后；二號搬運機械手伸出、爪夾取工件，機架臺上升，旋轉到右限位，伸出手臂，機架臺下降，手爪放松，將工件放到傳送帶上，同時(shí)二號搬運機械手復位；

6）當傳送帶單元傳感器檢測到工件時(shí)，傳送帶開(kāi)始工作，根據工件的顏色、材料進(jìn)行分揀；分揀結束后，供料臺回到供料位置，等待下一次運行。

★投標提供第（4）項不少于五張的課件截圖。

四、實(shí)訓項目：

1、基礎實(shí)訓：

（1）氣動(dòng)元件和回路學(xué)習應用

（2）機械安裝調試實(shí)驗

（3）電氣回路實(shí)驗

（4）PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實(shí)驗

（5）工件搬運程序控制實(shí)驗

（6）系統故障檢測實(shí)驗

（7）聯(lián)網(wǎng)程序控制實(shí)驗

（8）傳感器的應用

（9）電氣控制系統安裝調試

（10）電機驅動(dòng)調試

2、工業(yè)機器人實(shí)訓

（1）工業(yè)機器人示教單元使用

（2）工業(yè)機器人基本指令操作與位置點(diǎn)設置

（3）工業(yè)機器人軟件使用

（4）工業(yè)機器人工件的跟蹤抓取

（5）工業(yè)機器人成品組裝

3、工業(yè)視覺(jué)實(shí)驗

（1）視覺(jué)傳感器的安裝、通訊與檢測實(shí)驗

（2）CCD相機與光源的組成和工作原理實(shí)驗

（3）工業(yè)視覺(jué)顏色識別、尺寸識別、形狀識別分揀

（4）PLC與 CCD視覺(jué)系統數據通訊實(shí)驗

（5）視覺(jué)系統軟件編程實(shí)驗

4、智能制造控制技術(shù)

（1）系統故障檢測

（2）工件上料程序控制

（3）工件搬運程序控制

（4）工件檢測程序控制

（5）工件搬運安裝程序控制

（6）工件安裝程序控制

（7）工件分類(lèi)程序控制

（8）多工作工位程序控制

（9）工作單元聯(lián)網(wǎng)程序控制

（10）步進(jìn)電機驅動(dòng)控制

（11）機械手搬運控制

（12）成廢品分揀控制

（13）變頻調速控制

（14）傳輸帶控制等

5、MES生產(chǎn)管理系統實(shí)訓

（1）生產(chǎn)資源管理

（2）計劃執行

（3）多任務(wù)執行

（4）生產(chǎn)過(guò)程跟蹤

（5）產(chǎn)品定義管理

（6）任務(wù)分派

（7）數據采集

（8）訂單管理OMS

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