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LGSK-SJ01型 數控車(chē)床原理示教機
品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
公司根據多年生產(chǎn)數控的經(jīng)驗，對廣數980TB數控系統內部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數控車(chē)床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1. 實(shí)驗臺展示通用車(chē)床控制線(xiàn)路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設計電路的示范圖，以便更加深入了解數控車(chē)床的控制方法。.
2. 開(kāi)放式結構、模塊化設計：實(shí)驗臺把廣數980TB數控系統進(jìn)行分解，把控制接口擴展到實(shí)驗臺的面板上，再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3. 三相變頻控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。
4. 伺服驅動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行伺服驅動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5. 四工位電動(dòng)刀架控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對自動(dòng)刀架的控制過(guò)程和原理有更全面的了解。
6. 手脈單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行手動(dòng)控制機床座標運動(dòng)
二、產(chǎn)品組成
數控車(chē)床原理示教機教學(xué)設備系統采用GSK980TB車(chē)床數控系統，數控車(chē)床的X、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，并帶有光電編碼器，刀架為四工位電動(dòng)刀架，學(xué)生可以學(xué)習到GSK980TB伺服電機的控制、變頻器控制、電動(dòng)刀架、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理、編程、接線(xiàn)及在數控機床中的應用等及數控車(chē)床編程、加工、維修。
數控控制臺提供一套完整的控制系統，控制系統擁有完整的GSK980TB數控技術(shù)的系統，控制臺全面剖析了GSK980TB系統的控制原理和結構，按符合真實(shí)數控設備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓機床進(jìn)行數控加工；同時(shí)數控控制臺在控制系統內部提供數控機床常見(jiàn)故障的設定、維修、考核等電路故障系統，該故障系統提供全開(kāi)放的端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、故障及操作系統內部故障，供學(xué)生進(jìn)行測量，判斷。由教師設定故障，學(xué)生可以實(shí)現在線(xiàn)測量排故，也可以實(shí)現斷電測量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力。
三、實(shí)訓臺配置
1.由控制屏和實(shí)訓桌組成?？刂婆_為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構；實(shí)訓桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。
2.三相四線(xiàn)380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開(kāi)關(guān)和啟停開(kāi)關(guān)控制。電壓表監控電網(wǎng)電壓，電流表監控設備工作總電流，并設有指示燈指示和保險絲保護。
3.數控系統單元：采用廣數9980TB系統，可控制2個(gè)數字量控制進(jìn)給軸和1個(gè)模擬主軸。
4.驅動(dòng)模塊：X/Z進(jìn)給軸采用三相交流伺服電機和驅動(dòng)器構成半閉環(huán)系統。
5.主軸模塊：主軸電機采用變頻器控制，實(shí)現無(wú)級變頻調速，并設計有主軸編碼器用于速度反饋。
6.刀架控制模塊：展現車(chē)床四工位電動(dòng)刀架電控原理及數控模擬（單步換刀）刀架控制原理
四、電氣線(xiàn)路實(shí)訓臺布局：
1．本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。
2．柜體下面部分設計有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3．柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風(fēng)機開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有專(zhuān)用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項單項故障設計。
4．柜體上面部分是控制臺的主控制區域，它分九個(gè)主控制單元：
5．數控系統控制單元：本單元是整個(gè)控制臺的大腦，本控制臺采用GSK980TB車(chē)床系統；也可根據客戶(hù)實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。
6．全數字伺服驅動(dòng)控制單元：它分X、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅動(dòng)器的內部結構原理圖、控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機運行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
7．三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線(xiàn)方法等?？刂谱冾l器功率為1.5KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機運行，實(shí)現無(wú)級調速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
8．四工位電動(dòng)刀架控制單元：剖析電動(dòng)刀架控制原理，控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制刀架，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
9．數控機床控制線(xiàn)路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
10．數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析了數控系統控制機床的原理與特點(diǎn)，內容包括信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；四工位電動(dòng)刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機床零點(diǎn)信號控制、機床限位信號控制等。
11．強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
12．強電輸出單元：把強電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(cháng)連接線(xiàn)對各單元進(jìn)行連接。
13．開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護電路。
五、技術(shù)性能：
1．輸入電源：三相五線(xiàn)制380V交流電源。
2．漏電保護：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護。
3．工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4．整機功耗：＜3KW
5．考核柜尺寸：1370×600×1890mm
六、實(shí)訓項目
1、通過(guò)該實(shí)訓臺可完成以下實(shí)驗實(shí)習項目
(1) 數控車(chē)床系統操作與編程實(shí)驗
(2) 主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實(shí)驗
(3) 交流伺服電機運行與故障診斷實(shí)驗
(4) 數控車(chē)床電氣控制設計與分析實(shí)驗
(5) 數控車(chē)床機床回零點(diǎn)實(shí)驗和機床超程限位實(shí)驗
(6) 電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗及接線(xiàn)與故障診斷實(shí)驗。
(7) 模擬刀架控制實(shí)驗
(8) 數控車(chē)床系統控制機床螺紋加工實(shí)驗
(9) 數控車(chē)床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗
(10) 絲桿螺距誤差補償實(shí)驗
(11) 數控車(chē)床電子手輪實(shí)驗
(12) 機床RS232串口通訊實(shí)驗
(13) 數控車(chē)床故障設計排除考核28項
2、手工編程與仿真加工實(shí)訓
（1）數控車(chē)床編程與仿真加工
1）數控程序結構、格式及指令體系的掌握；
2）各系統基本操作的了解；
3）數控車(chē)床基本加工工藝的了解。
（2）數控車(chē)床編程與操作實(shí)訓
1）數控車(chē)床程序編輯的掌握
2）數控車(chē)床基本操作的掌握
3）數控車(chē)床系統功能的技巧應用
4）數控車(chē)削中零件的裝夾及加工
3、了解常見(jiàn)數控機床故障檢測與維修實(shí)訓
(1) 數控機床維護的基本要求和故障處理方法
(2) 常用的故障自診斷技術(shù)
(3) 常用的故障檢查方法
(4) 數控機床常見(jiàn)故障及處理
七、配置清單
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗設備 教學(xué)設備 實(shí)訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 自控實(shí)訓 實(shí)驗系統 數控軟件 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗
公司根據多年生產(chǎn)數控的經(jīng)驗，對廣數980TB數控系統內部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數控車(chē)床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1. 實(shí)驗臺展示通用車(chē)床控制線(xiàn)路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設計電路的示范圖，以便更加深入了解數控車(chē)床的控制方法。.
2. 開(kāi)放式結構、模塊化設計：實(shí)驗臺把廣數980TB數控系統進(jìn)行分解，把控制接口擴展到實(shí)驗臺的面板上，再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3. 三相變頻控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。
4. 伺服驅動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行伺服驅動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5. 四工位電動(dòng)刀架控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對自動(dòng)刀架的控制過(guò)程和原理有更全面的了解。
6. 手脈單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行手動(dòng)控制機床座標運動(dòng)
數控車(chē)床原理示教機教學(xué)設備系統采用GSK980TB車(chē)床數控系統，數控車(chē)床的X、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，并帶有光電編碼器，刀架為四工位電動(dòng)刀架，學(xué)生可以學(xué)習到GSK980TB伺服電機的控制、變頻器控制、電動(dòng)刀架、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理、編程、接線(xiàn)及在數控機床中的應用等及數控車(chē)床編程、加工、維修。
數控控制臺提供一套完整的控制系統，控制系統擁有完整的GSK980TB數控技術(shù)的系統，控制臺全面剖析了GSK980TB系統的控制原理和結構，按符合真實(shí)數控設備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓機床進(jìn)行數控加工；同時(shí)數控控制臺在控制系統內部提供數控機床常見(jiàn)故障的設定、維修、考核等電路故障系統，該故障系統提供全開(kāi)放的端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、故障及操作系統內部故障，供學(xué)生進(jìn)行測量，判斷。由教師設定故障，學(xué)生可以實(shí)現在線(xiàn)測量排故，也可以實(shí)現斷電測量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力。
三、實(shí)訓臺配置
1.由控制屏和實(shí)訓桌組成?？刂婆_為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構；實(shí)訓桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。
2.三相四線(xiàn)380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開(kāi)關(guān)和啟停開(kāi)關(guān)控制。電壓表監控電網(wǎng)電壓，電流表監控設備工作總電流，并設有指示燈指示和保險絲保護。
3.數控系統單元：采用廣數9980TB系統，可控制2個(gè)數字量控制進(jìn)給軸和1個(gè)模擬主軸。
4.驅動(dòng)模塊：X/Z進(jìn)給軸采用三相交流伺服電機和驅動(dòng)器構成半閉環(huán)系統。
5.主軸模塊：主軸電機采用變頻器控制，實(shí)現無(wú)級變頻調速，并設計有主軸編碼器用于速度反饋。
6.刀架控制模塊：展現車(chē)床四工位電動(dòng)刀架電控原理及數控模擬（單步換刀）刀架控制原理
四、電氣線(xiàn)路實(shí)訓臺布局：
1．本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。
2．柜體下面部分設計有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3．柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風(fēng)機開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有專(zhuān)用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項單項故障設計。
4．柜體上面部分是控制臺的主控制區域，它分九個(gè)主控制單元：
5．數控系統控制單元：本單元是整個(gè)控制臺的大腦，本控制臺采用GSK980TB車(chē)床系統；也可根據客戶(hù)實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。
6．全數字伺服驅動(dòng)控制單元：它分X、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅動(dòng)器的內部結構原理圖、控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機運行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
7．三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線(xiàn)方法等?？刂谱冾l器功率為1.5KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機運行，實(shí)現無(wú)級調速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
8．四工位電動(dòng)刀架控制單元：剖析電動(dòng)刀架控制原理，控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制刀架，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
9．數控機床控制線(xiàn)路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
10．數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析了數控系統控制機床的原理與特點(diǎn)，內容包括信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；四工位電動(dòng)刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機床零點(diǎn)信號控制、機床限位信號控制等。
11．強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
12．強電輸出單元：把強電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(cháng)連接線(xiàn)對各單元進(jìn)行連接。
13．開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護電路。
五、技術(shù)性能：
1．輸入電源：三相五線(xiàn)制380V交流電源。
2．漏電保護：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護。
3．工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
4．整機功耗：＜3KW
5．考核柜尺寸：1370×600×1890mm
六、實(shí)訓項目
1、通過(guò)該實(shí)訓臺可完成以下實(shí)驗實(shí)習項目
(1) 數控車(chē)床系統操作與編程實(shí)驗
(2) 主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實(shí)驗
(3) 交流伺服電機運行與故障診斷實(shí)驗
(4) 數控車(chē)床電氣控制設計與分析實(shí)驗
(5) 數控車(chē)床機床回零點(diǎn)實(shí)驗和機床超程限位實(shí)驗
(6) 電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗及接線(xiàn)與故障診斷實(shí)驗。
(7) 模擬刀架控制實(shí)驗
(8) 數控車(chē)床系統控制機床螺紋加工實(shí)驗
(9) 數控車(chē)床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗
(10) 絲桿螺距誤差補償實(shí)驗
(11) 數控車(chē)床電子手輪實(shí)驗
(12) 機床RS232串口通訊實(shí)驗
(13) 數控車(chē)床故障設計排除考核28項
2、手工編程與仿真加工實(shí)訓
（1）數控車(chē)床編程與仿真加工
1）數控程序結構、格式及指令體系的掌握；
2）各系統基本操作的了解；
3）數控車(chē)床基本加工工藝的了解。
（2）數控車(chē)床編程與操作實(shí)訓
1）數控車(chē)床程序編輯的掌握
2）數控車(chē)床基本操作的掌握
3）數控車(chē)床系統功能的技巧應用
4）數控車(chē)削中零件的裝夾及加工
3、了解常見(jiàn)數控機床故障檢測與維修實(shí)訓
(1) 數控機床維護的基本要求和故障處理方法
(2) 常用的故障自診斷技術(shù)
(3) 常用的故障檢查方法
(4) 數控機床常見(jiàn)故障及處理
七、配置清單
| 序號 | 材料名稱(chēng)與規格型號 | 數量 | 單位 |
| 1 | 數控系統（采用GSK980TB彩屏） | 1 | 臺 |
| 2 | 機床實(shí)訓控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
| 3 | 手搖脈沖發(fā)生器（手輪）（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
| 4 | 四工位自動(dòng)刀架 | 1 | 臺 |
| 5 | 主軸電機與主軸編碼器組 | 1 | 套 |
| 6 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
| 7 | 三相交流伺服電機 | 2 | 臺 |
| 8 | 伺服驅動(dòng)單元（安裝在面板上） | 2 | 臺 |
| 9 | X、Z軸正負限位開(kāi)關(guān) | 4 | 只 |
| 10 | X、Z軸機床回零開(kāi)關(guān) | 2 | 只 |
| 11 | 變頻器（1.5KW）（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
| 12 | 電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上）(大方框) | 1 | 只 |
| 13 | 電壓表85L17（0~450V）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 14 | 電流表6L2（0~5A）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 15 | 24V數字直流電壓表（安裝在面板上） | 2 | 只 |
| 16 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 2 | 只 |
| 17 | 滅弧器31TX1-12B03（安裝在面板上） | 4 | 只 |
| 18 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） | 4 | 只 |
| 19 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 6 | 只 |
| 20 | KT18-32（安裝在面板上） | 3 | 只 |
| 21 | 斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上）(QF3) | 1 | 只 |
| 22 | 斷路器DZ47-60-C10（安裝在面板上）(QF2、QF4) | 2 | 只 |
| 23 | 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上）(QF1) | 1 | 只 |
| 24 | EL（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 指示燈（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 模擬刀架盤(pán)（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 27 | 模擬刀架電機（8W）（安裝在柜內） | 1 | 只 |
| 28 | 模擬刀架換刀鍵（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 29 | 模擬刀架光電傳感器（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 30 | 風(fēng)機（安裝在柜內） | 2 | 只 |
| 31 | RS232通訊口（安裝在柜內） | 1 | 只 |
| 32 | 通訊線(xiàn)（4米） | 1 | 條 |
| 33 | 急停開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 34 | 起動(dòng)開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 35 | 鑰匙開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 36 | 風(fēng)機開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 37 | 照明開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 38 | 單相電源插座（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 39 | 三相電源插座（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 40 | 電源指示燈（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 41 | 雙排故障開(kāi)關(guān)（安裝在柜內） | 4 | 只 |
| 42 | 單排故障開(kāi)關(guān)（安裝在柜內） | 24 | 只 |
| 43 | 伺服電機電源連接線(xiàn)（2米） | 2 | 條 |
| 44 | 信號連接線(xiàn)（50mm）（安裝在面板上） | 55 | 條 |
| 45 | 強電連接線(xiàn)（50mm）（安裝在面板上） | 22 | 條 |
| 46 | 640W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
| 47 | 1200W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
| 48 | 12W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
| 49 | 故障點(diǎn)分布圖 | 1 | 張 |
| 50 | 鑰匙 | 4 | 把 |
| 51 | CAD/CAM軟件、通訊軟件光盤(pán) | 1 | 張 |
| 52 | 伺服驅動(dòng)器單元使用手冊 | 1 | 本 |
| 53 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
| 54 | 實(shí)訓臺使用說(shuō)明書(shū) | 1 | 本 |
| 55 | GSK980TB車(chē)床數控系統使用手冊 | 1 | 本 |